瓶裝水生產線（xiàn）雖然是全自（zì）動化設備，但也需要人們在瓶裝水生（shēng）產過程中（zhōng）進（jìn）行監（jiān）督，防止一些不可預測（cè）的事情發生（shēng）。

　　一、生產前

　　1、在灌裝機液缸內（nèi）注入一定量的臭氧水，高度需要（yào）達到液（yè）麵管上指定（dìng）的位置。

　　2、按規定（dìng）配置要求濃毒的消毒劑。

　　3、打開閥門，確保打開。

　　4、打開（kāi）空氣管道閥門。當氣源達到6個大氣壓時，測試（shì）各電磁閥、氣缸（gāng）是否（fǒu）工（gōng）作良好，動（dòng）作是否靈敏，氣路是否堵塞，電機、軸承是否加潤滑（huá）油，禁止無油運行，觀察（chá）各部位零件是否鬆（sōng）動。如（rú）有上述情況，禁止啟動和操作，生產（chǎn）後需要解決故障。

　　5、確認（rèn）設備良好（hǎo），準備工作（zuò）完成後才能打開主機，將速度（dù）調整到120/小時的位（wèi）置，空運3-5分鍾。

　　二、生產時

　　生產過程中，工作要嚴（yán）格巡邏（luó），觀察各部位情況，防止事故（gù）發生。如有（yǒu）情況，及時停止運行（háng），聯（lián）係維修人員，及時排除故障。

　　三、生產後

　　1、按下關閉按鈕，等到工作周期結（jié）束後自（zì）動停機。

　　2、關閉（bì）電（diàn）源，切斷主電源。

　　3、切斷氣源，排出係統中殘留的壓（yā）力空氣。

　　在瓶（píng）裝水生產過程中，必須在幹淨衛生的環境中（zhōng）進行。瓶裝水（shuǐ）設備使用一段時間後，需要定期清洗，確保水質安全健康。但是，在清洗瓶裝水設備之前，我們必須做好充分的準備.

　　1、定期使用清潔（jié）劑對瓶（píng）裝水設備進行滅菌，以（yǐ）確保清潔和低溫灌裝。在清洗過程中，必須控製滅菌時間和溫度（dù），確保清洗效果，滅菌溫度不（bú）得超過35℃。

　　2、瓶裝水設備管道應每周清（qīng）洗，所有管道，特別是間接或（huò）直接接觸物料（liào）的管道應保持清潔。每（měi）次滅菌後，清潔劑應清洗幹淨。

　　3、物料槽每次清洗幹淨後，都要保證與物（wù）料接觸的部位不能有汙垢或雜菌。

　　4、瓶裝水設備的潤滑部分和灌裝材料部分應防止不良（liáng）汙染。瓶裝（zhuāng）水設備容器必須保持清潔，使（shǐ）用的灌裝容器必須經過嚴（yán）格的檢查和（hé）清潔，以確保灌裝（zhuāng）後水源的質量。