隨著人（rén）們日常生活質量的提高（gāo），工業不鏽鋼超純水設備在我國的應用越來越多。隨著工業不鏽鋼（gāng）超純水設備使用時間的延長，一些問（wèn）題不可避免。用戶還應了解工業不（bú）鏽鋼超純水（shuǐ）設（shè）備的常見故障分析和解決方案。今天，我們將介紹工業不鏽鋼超純水設備的常見故障。

　　1.O型密封圈“跑圈”

　　A.膜柱扭矩（jǔ）值未及時檢查，導致運行壓力容易克服密封（fēng）圈彈性模量造成的擠壓（yā）力。

　　B.O型密封圈材（cái）料問題，導致彈性模（mó）量不足（zú），造（zào）成塑性變形，擠壓力變小。

　　c.O型密（mì）封（fēng）圈直徑與導流（liú）盤槽寬差（chà）在（zài）一定值時，也容易出現跑圈問題。

　　d.導流盤.膜片.O型圈軸向尺度鏈及公差規（guī）劃錯誤，不能保（bǎo）證O型圈彈（dàn）性在75bar壓力下的均勻有效分（fèn）布。

　　2.膜片刺穿..

　　原因是運行壓力過大超過極限值，突發故障和斷電急停，導（dǎo）致流（liú）盤表麵凸點損壞膜片外（wài）觀。當液背壓力超過6bar時，也（yě）容（róng）易導（dǎo）致（zhì）導流盤凸點損壞膜片。

　　3.導流盤損壞。

　　原因一是扭矩值（zhí）設置過大造成損壞，二是數據問題引起的較大變形時脆（cuì）性（xìng）裂紋。合格的導（dǎo）流滑潤滑，無毛（máo）刺，耐久性好。質（zhì）量不合格的導流板材質脆，變形大。

　　4.中央拉杆斷裂。

　　主要是由於數據和加工質量（liàng）問題造成的缺點（diǎn）。一是（shì）機械加工工（gōng）藝安排不合理，熱處理係統淬火回火操作不（bú）當（dāng），形成裂紋和（hé）應力集合，在使用（yòng）過（guò）程中產生疲勞斷裂。二是（shì）原（yuán）始數據本身存在裂（liè）紋缺陷，斷裂主要發生在螺紋根部。

　　隨著水重的水汙染現象，食品工業專業正在使用純水設備（bèi）來（lái）改善（shàn）水質。反滲透膜是食品工業純水設備用水的關鍵（jiàn）。如果反（fǎn）滲透膜的使用壽命，也直接影響設備的使用壽命和成本。因（yīn）此，在用戶的日常使用中，食品工業純水設備（bèi）的反滲透膜的使用（yòng）壽（shòu）命延（yán）長方法。

　　1.規（guī）劃的合理性（xìng）。

　　規劃的合理性分為預處理效果和反滲透係統規劃的合理性（xìng）！預處理過程的合理性與反滲（shèn）透膜的使用壽命直接（jiē）相（xiàng）關。不合格（gé）的預（yù）處理水可能會（huì）使反滲透膜在一周（zhōu）內崩潰（kuì）。預處理的合理性是指（zhǐ）不同水源類型的（de）反滲透膜的進水水質標準。反（fǎn）滲透係統規劃的（de）合理性，直接關係到反滲透膜（mó）的使用壽命（mìng）。從經濟理念出發（fā），膜通量過低會降低膜係統的設備利用率，增加膜係（xì）統的設備（bèi）規模（mó），增加（jiā）係統的投資（zī）成本。

　　從技術概念出發，過高的（de）膜（mó）通量會加重膜汙染（rǎn），加速膜功能的衰減，增加膜的清潔和更換，縮短RO膜的使（shǐ）用壽命，即增加運行成本。理想的膜通量應使投資和運行成本合成（chéng）的係統總成本較（jiào）低，即提倡的膜（mó）係統的平均通量。膜元件的較高通（tōng）量，該係（xì）統的較高濃度（dù）差極化（huà）程度（dù），並在上（shàng）述規劃參（cān）數條件（jiàn）下，給出預期的膜通量年老化率（lǜ）和透鹽（yán）率（lǜ）。

　　2.防止膜功能損壞。

　　新的反滲透膜元件通常在密封塑料袋中儲存1%的NaHSO3和18%的甘油水溶液。如果塑料袋沒有破裂，儲存大約（yuē）一年不會影（yǐng）響其壽命（mìng）和（hé）功能。當（dāng）塑料袋打開時，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化而對元件產（chǎn）生不良影（yǐng）響。

　　因此，應在使用（yòng）前盡量打開薄膜。設備試運行後，我們選擇了兩（liǎng）種保護膜的方法。