礦泉水設備（bèi）技術是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01um範圍內，可有效去除水中的微粒（lì）、膠體、細菌及高分子有機物等。

    可廣泛（fàn）應用於物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化（huà）、具有良好的耐溫、耐酸（suān）堿和耐氧化性（xìng）能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設計，可以適應各種不同的水質條件及分離功能。

    礦泉水（shuǐ）設備是以膜兩側壓力差為動（dòng）力（lì），以機械（xiè）篩（shāi）分原理為基礎的一種溶（róng）液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用（yòng）於物質的分離、 濃縮、提純（chún）。超濾過（guò）程無相轉化，常溫操作，對熱敏性物（wù）質的分離尤為適宜，並具（jù）有良（liáng）好的耐溫、耐酸堿和耐（nài）氧化性能，能在60℃ 以（yǐ）下，PH為（wéi）2-11的條件下長（zhǎng）期連續（xù）使用。

    管式超濾（lǜ）器流通狀況好，不易（yì）堵塞、易清洗，適用（yòng）於電泳塗漆回收、果（guǒ）汁濃縮、矽溶膠生產、油（yóu）水分離等應用中。

    礦泉水設備主要工藝流程說明：

    儲存原水，用於沉澱水中的大泥沙顆（kē）粒及其它可沉澱物質。同時緩衝原水管中水壓（yā）不穩定對水處（chù）理係統（tǒng）造成的衝擊。（如水（shuǐ）壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

    恒定係統供水壓力，穩定供水量。

    采用多（duō）次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水（shuǐ）中含有的泥沙、鐵鏽、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控製或者全自動控製器進行反衝（chōng）洗、正衝洗等一係列操作。保（bǎo）證設備的產水（shuǐ）質量，延長設備的使用壽命。

    係統（tǒng）采用果殼活性炭過濾器，活（huó）性炭不（bú）但可吸（xī）附電解質離子，還可進（jìn）行離子交換吸附。經活（huó）性炭吸附還（hái）可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由於吸附作用使表麵被吸附複製的濃（nóng）度增加，因而（ér）還起到催化（huà）作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的餘氯值及農藥汙染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其（qí）它的汙染（rǎn）物。同時，設備具有自我維護係統（tǒng），運行費用很（hěn）低。

    采用保安（ān）過濾器對進水（shuǐ）中殘留的懸浮物、非曲直粒物及（jí）膠體等物質（zhì）去除，使超濾係統等後續設（shè）備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴（pēn）濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大於5um的雜質除去（qù）。防止進入超濾裝置損壞膜的（de）表麵，從而損壞膜的性能。

    超（chāo）濾(UltraFiltration ,簡（jiǎn）稱（chēng）UF) 是（shì）溶液在壓力作用下，溶（róng）劑與部分低分子量溶質穿過膜上微孔到達膜的另一側，而高分子溶質或其它乳化膠束團被截留，實現從溶（róng）液中（zhōng）分離的（de）目的。它的（de）分離（lí）機理主要是靠物理的篩分作用。

    超濾分離時是在對料液施加一定壓力後，高分子物質、膠體物質因膜表麵及微孔的一次吸附，在（zài）孔內被阻塞而截（jié）留及膜表麵的機械篩分（fèn）作用，等三（sān）種方式被超濾膜阻止，而水和低（dī）分子物質通過膜。

    礦泉水（shuǐ）、誰（shuí）泉水設備可（kě）利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益（yì）微（wēi）量元素。