近年來，公司（sī）始終以“科技興起、清潔生產（chǎn）、總量控製、持續發展”為環保理（lǐ）念（niàn）。堅持用高新技術改造傳統產業，信息化（huà）帶動工業化，重視產業原始創新、集成創新，引進消化再創新的能（néng）力，實現用技術改造和技術創（chuàng）新引領企業低（dī）碳發展。尤其在傳統紡織業綠色發展與節能減排管理方麵的創新取得成果。公司先後榮獲省節（jiē）能（néng）減排科技創新示範企（qǐ）業、江蘇省循環經濟試點（diǎn）單位等獎項。

　　“生態興則文（wén）明興，生態衰則文明衰”。綠色發展理念，已（yǐ）成為指導未來我國（guó）經濟社會發展的五大理念之一。綠色發展的核心即是要保護和修複生態環境，降（jiàng）低能耗和物耗，發展環境友好型企（qǐ）業，發展循環經濟和（hé）低（dī）碳（tàn）技術，使經濟社會（huì）發展與自然相協調。對企業來說（shuō），就是要（yào）加快（kuài）向綠色、低碳、高效發展轉型速度。

　　堅持技（jì）術創新，推進節能減排（pái）

　　公司目前擁有節能減排自主知識產權的核心技術8項，如，低恒浴（yù）比染色技術，達到國際領先水平，為全（quán）國紡織行業獨家開發並應用（yòng）此項技（jì）術的企（qǐ）業，該技術的實施（shī）使染色浴比由原來的1：15降到1：4～1：7，在特殊的情況下可以實現浴比1：3，水量浸（jìn）沒是原來紗線高度的20%～70%，很（hěn）好的實現（xiàn）了節約能源的目的，且節能效果明顯（xiǎn）。此項技術獲得行業節能減（jiǎn）排先進技術獎。

　　無PVA漿料技術的應用。此項應用解決了廢漿（jiāng）料（liào）進（jìn）入汙水處理廠難生化處理（lǐ）的問題，實（shí）現了（le）綠色環保上漿工藝（yì），降低印染排放。該項技術獲得省級科技成果鑒定，榮獲南（nán）通市科技進步（bù）二等（děng）獎。

　　實施以大代小、電動改汽動空壓機的技改項目，即采用1台（tái）1200m3/min汽動空壓機，取代原先的十幾（jǐ）台小型螺杆電動空壓機，減少兩級能量損耗，提高能源利用率。

　　持續投入巨資（zī）進行設備更新換（huàn）代和擴大再生產，引進當前國際先進設備，如噴（pēn）氣織機、自動穿綜機、染（rǎn）色機等，促進了（le）公司產能與效率的提升，加（jiā）快企業的轉型升級。

　　堅持汙染治理，建設生態聯發

　　因地製宜（yí），發展特色循環經濟。通過采用新技術、新工藝、新設備，對PVA、液堿、液氨進行回收。研發的絲光機堿回收工藝，將絲光用堿減少30%以上;整理過（guò）程中的液氨進行（háng）回收，氨回收率99.5%，達到了降低成本、減少汙染排放，保護環（huán）境的目的。

　　利用紡織高堿性絲光廢水對電廠煙氣進行脫硫，實現以廢治廢。年節水102萬噸，一方麵，減少汙水處理廠使用硫酸2000噸，同時能夠降低脫硫成本，減少爐內（nèi）脫（tuō）硫石灰石1萬噸/年，減少SO2排放量1197t/a。

　　實現汙水中水回用。將經汙水處理廠處理後，已符合國家排放標（biāo）準的廢水，進行汙水中水的回用淨化處理，利用超濾膜以及磁性樹（shù）脂等廢水（shuǐ）回用設備，對達標汙水進行深度處理，達到工（gōng）業（yè）用水（shuǐ）標準後輸送至生產車間使用。年回用量可達216萬噸。該項目被列為國家火炬計劃。

　　汙水沼（zhǎo）氣(甲烷)回收利用。公司高濃度退漿廢水每天產生1500m3左右（yòu），通過采用UASB工藝，再經過近一周時間的厭氧發酵，產生（shēng）大（dà）量的沼氣（qì），約400Nm3/天，將沼氣（qì）進行回收利用，加熱（rè）鍋爐水，供城市浴室使用，年節約成本65.5萬元。

　　充分利用熱泵（bèng）技（jì）術、換熱器等回收冷卻水熱量、鍋爐爐渣（zhā）熱量、染色各工段熱量。其中，對電廠循（xún）環冷卻水的餘熱利（lì）用，是將原來空壓站循環冷卻水帶走的低品位（wèi）熱能回收，用於加熱鍋爐補水，減少熱（rè）能損（sǔn）失，實現熱能（néng）再利用，提高整個熱力（lì）係（xì）統的效率。該技術已被列入國家發改（gǎi）委節（jiē）能優惠推薦項目。

　　重慶水處（chù）理公司固色過軟一浴法、酸洗酶洗一浴法工藝的開發。公司自主（zhǔ）開發，通過固色劑的合理選用，並自主開發適合與此固色劑同存的柔（róu）軟劑，從工藝上進行固色和過軟參數(pH、溫度、加料時（shí）間（jiān）)的控製辦法改進，達成固色和過軟一浴而節省生產用水。酸洗酶洗一浴：一浴比不是簡單的一起加入，而（ér）是先（xiān）加入酸後，通過（guò）pH檢（jiǎn）測及溫度的（de）控製，然後再加入酶，從而達到節省一步（bù）水（shuǐ）的目的。

　　創新（xīn）工藝步驟，實現染色內部水多次重複利（lì）用。公（gōng）司通過研究發明，將染色高排（pái）後的冷卻進水量（liàng）通過工藝設定(程序（xù）編輯時（shí）)，把冷卻水回收用於後一道的生產。實現了生產用水“一次（cì）多用”。