玻璃行業（yè）鍍膜清洗去離子水（shuǐ）設備工（gōng）藝流程（chéng） 電泳塗裝職業超濾收回設備（bèi）

　　電泳漆超濾設備運用規模：廣泛運用（yòng）於轎車、電器、拖拉機（jī）、自行車、鎖具眼鏡、打火機、製水工業、天然水淨化、造酒（jiǔ）、製藥、奶業等等水處理相關（guān）職業（yè）。超濾機是（shì）出產線中的關鍵設備，運用超濾機（jī）防止槽（cáo）液電泳漆的汙染（rǎn），進步電泳漆的壽數並（bìng）大大進步電泳工件的電泳質量。

　　電泳漆（qī）超濾機功用作用：

　　(1)、收回（huí）由工件外表衝刷下來的電泳漆，防止由於帶有漆的廢水排放而構成的（de）環境汙染。

　　(2)、收回（huí）後（hòu）的（de）電泳漆再利用，可使企業（yè）節省30%的電泳漆購置費。

　　(3)、設備新出（chū）產的超（chāo）濾機為電泳槽出來的工件（jiàn）供給衝刷用水，可構成閉路循環水衝（chōng）刷體（tǐ）係。

　　(4)、通過適當排放超濾液，除掉出產進程中帶入電泳漆槽中的（de）各種離子，安穩電泳漆工作液。電（diàn）泳漆超濾膜元（yuán）件運用前有必要留意的事項：

　　1、膜元件作用壓力不超（chāo）越0.15Mpa(1.5公斤壓力)，佳運用壓力為0.08～0.12Mpa(0.8～1.2公斤壓（yā）力)，膜元件反衝壓力不超（chāo）越0.15 Mpa(1.5公斤壓力)，佳反衝壓（yā）力為（wéi）0.12～0.14 Mpa(1.2～1.4公斤（jīn）壓力);

　　2、膜（mó）元件（jiàn）的漆液與透過液回流比為20～25：1(即單支HT-100L(4040)膜元件進漆液為1.5～2.0T/H，單支HT-300L(6040)膜元件（jiàn）進漆液（yè）為3.5～4.5T/H;

　　3、電泳漆超濾設備停機後應及（jí）時按說明書進行必要的（de）清洗;

　　4、漆液進超濾膜元件（jiàn）前（qián）有必要首要通（tōng）過小於（yú）20μ袋式過濾器或其它小於20μ的過濾器;

　　5、單支HT- 100L(4040)膜元件正常額外通過液為60-80L，膜元件正常額外通過液為（wéi）160-200L;

　　6、考慮電泳漆（qī）收回（huí）超濾膜的運用壽數，防止呈現難康複（fù）的阻塞，盡量下降漆液濃縮倍數（shù），以漆液康複到能用的程度（dù）即可

　　塗料、油漆製劑（jì）製造用去離子水設備

　　水是水性乳膠（jiāo）漆塗料的重要組成成分，單位分量的塗猜中，水的比（bǐ）例占到約40%以上。塗料是一種懸浮物，各種物質在水中通（tōng）過充沛（pèi）分散後（hòu），靠乳化（huà）劑、分散劑的作用懸浮在 水中（zhōng）。

　　作為懸浮物，塗猜中含（hán）有（yǒu）一定（dìng）量的乳化劑成份（fèn），其作用是對成膜物（wù）質起到包裹和支撐的作用。運（yùn）用水質偏（piān）硬的水出（chū）產塗料，二價離子會損壞塗猜中的乳化劑，產生難溶於水的化合物，使塗料安穩（wěn）性大（dà）大下降，塗料（liào）易返粗，構成（chéng）細（xì）微顆粒，使塗料手感粗糙，不光滑細膩。二價離子（zǐ）損壞乳化劑是一個緩慢（màn）的進程，塗料寄存的時刻越長，塗料返（fǎn）粗的現象會越顯（xiǎn）著，運用這種塗料塗刷牆（qiáng）壁，漆膜上會留有細微顆粒，影響漆膜的裝修（xiū）作用。

　　為防止水質過硬對塗料（liào）性能構成的（de）影響，大部分工廠采取了運用去離子水出產（chǎn）的（de）工藝。

　　塗料原（yuán）材（cái）猜（cāi）中也會（huì）含有鈣，試驗證明，原材猜（cāi）中的鈣是以不溶於水的化合物辦法存在，並不會使遊離（lí）於水中的二價離（lí）子增加。所以控製出產用水的水質能夠極大改進並進步塗料的貯存安（ān）穩性和運用性（xìng）能。事實上，塗猜中重要的原材料-合（hé）成（chéng）樹脂產品是運用去離子水出產的，在塗料出產進程中運用硬質水會使樹脂中運用去（qù）離子水出產失去意（yì）義。

　　所以在國內（nèi）的塗料出產中，運用去離子水是十分必要的。

　　去離子水設備不光將水中的各種離子去除潔淨（jìng），並（bìng）且還將（jiāng）水中的（de）各種（zhǒng）細菌、黴（méi）菌去除掉。使塗料的貯存更持久（jiǔ）。細菌（jun1）可使塗料蛻變發（fā）臭，細微蛻變人們（men）不易（yì）發覺，但塗刷過後會彌（mí）散在空氣中，會（huì）使人有不悅的感覺;解（jiě）決蛻變問題，通常是增加防腐劑，但有些防腐劑中含有甲醛，其對人體免疫體係有很大（dà）損（sǔn）害，是導致癌症的誘因，運用去離子設備可削減防腐劑的用量或不增加含有甲醛的防腐劑即可到達長時間貯存的目的。

　　玻璃職業鍍膜清洗（xǐ）去離子水設備（bèi）

　　鍍膜（mó）去離子水設（shè）備工藝流程（chéng）：原水----原水泵------機械過濾器-------活性炭過濾器（qì）---------保安（ān）過（guò）濾器--------反滲透-------中心水箱--------增壓泵---------混床(EDI)-------產品水箱

　　去離子水（shuǐ）的工（gōng）藝大（dà）致可（kě）分為四種：

　　一（yī）種：選用陽陰（yīn）離子交（jiāo）流樹脂獲得的去離子水，一般通過之後，出（chū）水電（diàn）導率可降到（dào）10us/cm以下，再通過混（hún）床就能夠到達1us/cm以下了。可是這種辦法做出來的水本錢極高，並且顆粒雜質（zhì）太（tài）多，達不（bú）到理

　　想的要求（qiú）。已較少（shǎo）選用（yòng）了。

　　二種：預處理(即砂碳（tàn）過濾器+精細過濾器)+反滲透+混床工藝

　　這種（zhǒng）辦法是目（mù）前選用多的，由於反滲透出資本錢也不（bú）算高，能夠去除90%以上（shàng）的水中離子，剩餘的離子再通過混床交流除掉，這樣可（kě）使出（chū）水電（diàn）導率：0.06左右。這（zhè）樣是目前盛行的辦法。

　　三種：選用兩反滲透辦法

　　其流（liú）程如下：

　　自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水（shuǐ）器→中心水箱→低壓泵→精細過濾器→一反滲透→PH調理→混合器→二反滲透(反滲透（tòu）膜（mó）外表帶（dài）正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水（shuǐ）點

　　四種：前（qián）處理與二種辦法相（xiàng）同運用反滲透，僅僅後邊運（yùn）用的混床選用EDI接連除鹽膜塊替代，這樣就不用酸堿再（zài）生（shēng）樹脂，而（ér）是用電（diàn）再生。這就完全使整（zhěng）個進程無汙染了，通過處（chù）理後（hòu）的水質可到達：15M以上。但這（zhè）這種辦法的前期出資比較多，運轉本錢低。根據各公司（sī）的狀（zhuàng）況做適當的出資。好不過了。 其流程如下：

　　原水（shuǐ）→多介質過濾器→活性炭過濾（lǜ）器（qì）→軟化水器→中心水箱→低壓泵→PH值調理體係→高效混合器→精細過濾器→高效反滲透→中心水箱→EDI水泵→EDI體係→微孔過濾器→用水點

　　水處理設備工（gōng）藝特點

　　離子交流設備是傳統的（de）去離子水設備，它的產水水質安穩，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水（shuǐ）都是選用陽床+陰床+混床處理工藝。

　　跟著反滲透、EDI等工藝的（de）開展，離子交流設備操作雜亂，不（bú）容易實現自動化，糟蹋酸堿（jiǎn），運轉（zhuǎn）本錢高等缺點（diǎn）愈加傑出，更多的運用（yòng）於反滲透的深度處理（lǐ）。

　　小型的離子交流設備常選用有機玻璃交流（liú）柱，有利於調查樹脂運轉狀況。如混合（hé）離子交流器再生分層是否充沛（pèi），陽離子是否“中毒”等，樹（shù）脂損耗狀況等。